注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯系我廠，價格和實力都是值得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

3、成型改善：

加大注射劑量、增加注射壓力等。

二、縮水

1、缺陷原因：

常發生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施：

減料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大澆口；加排氣。

3、成型改善：

升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常發生于經過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設計過高造成壓力痕。

2、模具改善措施：

降低火山口；修正型芯、頂針；母模面噴砂處理, 降低模面亮度。

3、成型改善：

降低注射速度、減小注射壓力等。

四、氣紋

1、 缺陷原因：

發生于進澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結構

2、模具改善措施：

變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區加大, 進澆口加大, 表面加咬花（通過調機或修模趕結合線亦可)。

3、成型改善：

升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

五、結合線（夾水紋）

1、 缺陷原因：

發生于兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：

變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改善：

升高料溫、升高模溫等。

六、毛邊（批峰）

1、 缺陷原因：

常發生公母模的結合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模。

3、成型改善：

增加鎖模力(檢查射出機臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。

關于塑料模具的制作標準分析

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

PP塑料性質與穩定性解釋

性質與穩定性 避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產時要強伸性 丙綸的強度高，伸長大，初始模量高，彈性優良。所以，丙綸耐磨性性好。此外，丙綸的濕強基本等于干強，所以，它是制作漁網、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質輕保暖

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

什么是雙色注塑？

注塑生產中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產中，如下圖所示為雙混色注